Техническое обслуживание выключателей, переключателей, разъединителей серий В1000, Р1000, П1000

Аппарат, применяемый в качестве разъединителя для коммутирования обесточенных цепей, осматривайте один раз в три месяца, остальные аппараты – ежемесячно и дополнительно через каждые 2000 h работы.

Для аппарата, часто включающего и отключающего нагрузки, близкие к току номинальной силы, может потребоваться более частая проверка состояния дугогасительных контактов.

При осмотре аппарата:

• удалите с наружных частей пыль, масло и влагу;
• проверьте, плотно ли закрыта дверь в аппарате брызгозащищенного исполнения, отоприте и откройте дверь;
• проверьте, нет ли механических повреждений;
• очистите аппарат при необходимости от загрязнений, коррозии и других окислов;
• проверьте, не отсоединены ли шины, кабели, провода и исправно ли заземление;
• проверьте состояние шинно-болтовых и винтовых соединений;
• проверьте соответствие механического указателя положения аппарата его фактическому положению;
• проверьте таблички и надписи;
• проверьте, есть ли смазка на трущихся металлических деталях, и при необходимости нанести ее;
• включите или отключите без тока два-три раза для самоочистки контактов от окисной пленки аппарат, который в течение недели находился в одном положении (включен, отключен). Проверьте, не заедают ли подвижные части;
• проверьте состояние главных, дугогасительных контактов, а также контактов вспомогательной цепи. При необходимости отрегулируйте параметры, указанные в разделе «Устройство и работа составных частей аппарата»;
• проверьте состояние изоляционных деталей;
• проверьте, исправно ли уплотнение двери оболочки аппарата брызгозащищенного исполнения;
• продуйте аппарат сухим сжатым воздухом;
• закройте дверь аппарата брызгозащищенного исполнения;
• проверьте работу аппарата.

Аппарат содержите сухим и в чистоте. Пыль и влага, осевшие на изоляционных поверхностях, создают утечку тока, приводящую к поверностным пробоям и разрушению изоляции. Протрите наружные и внутренние части аппарата чистой мягкой ветошью, не оставляющей ниток и ворса. Пыль удалите с шин и деталей щеткой, а из труднодоступных мест – пылесосом или продуванием сухим воздухом.

Изоляционные части аппарата, загрязненные маслом, промойте смесью этилового технического спирта с ацетоном (соотношение 6:1).

Увеличение усилия на приводе указывает на необходимость осмотра аппарата и ревизии смазки.

Старую, загрязненную и загустевшую смазку удалите и нанесите тонким слоем новую. Трущиеся части аппарата (главные контакты, запирающие и фиксирующие устройства, оси, валы, зубья шестерен, вкладыш «плавающей» муфты, петли дверей оболочек и т.д.) рекомендуется смазывать смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или маслом смазочным 132-08 ГОСТ 18375-73. Эквивалентные смазочные материалы приведены в табл. 6.

Дугогасительные контакты и контакты вспомогательной цепи смазке не подлежат.

Следите за тем, чтобы пружины находились в напряженном состоянии, болтовые соединения были плотно затянуты, пружинные шайбы и прочие стопорящие детали были на своих местах.

Сладите за состоянием контактных поверхностей главных контактов. Наличие зазора Б (рис. 10) во включенном положении аппарата обязательно.

Задиры, царапины, желобы и другие дефекты на контактных по н< рхностях ножей и стоек свидетельствуют о том, что аппарат включался с несмазанными контактами. Не следует выводить образовавшиеся царапины и желобки на контактных поверхностях, нужно лишь устранить причину, вызвавшую повреждение, и смазать контакты.

Дугогасительные контакты замените в случае, если исчезнет зазор И (рис. 12), если зазор K меньше 0,5 мм или медный контакт 9 (рис. 11) в каком-либо месте сработался до половины своей первоначальной величины. Медно-графитовые дугогасительные контакты 4 должны располагаться заплечиком так, как указано стрелкой Я. После замены дугогасительных контактов отрегулируйте их.

При осмотре дугогасительных камер следите за тем, чтобы камеры плотно сидели на своих местах, чтобы их металлические пластины не касались друг друга, и стороны Э и Ю камер и контактных ножей были параллельны.

Сплавившиеся одна с другой металлические пластины камеры разъедините. Копоть с камеры удалите ветошью или щеткой. Если изолирующие щетки в камере прогорели, камеру замените.

Консервация, хранение и транспортирование

Срок консервации аппарата два года. Если срок хранения превышает два года, необходимо переконсервировать аппарат.

Для консервации следует применять смазку К-17 ГОСТ 10877-76 или равноценный заменитель. Эквиваленты смазочных материалов приведены в табл. 6.

Смазку необходимо наносить тонким слоем на предварительно очищенные металлические части аппарата (включая детали, защищенные гальваническим покрытием), за исключением деталей, имеющих защитные лакокрасочные покрытия, и детали из изоляционного материала.

Аппарат должен храниться в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 80%. В помещениях для хранения запрещается хранить кислоты, щелочи и другие агрессивные вещества, которые нарушают защитные покрытия и вредно действуют на материалы аппарата и упаковку.

Аппарат в упаковке можно транспортировать любым видом транспорта на любое расстояние. При погрузке и выгрузке запрещается бросать ящик с аппаратами, так как это может вызвать поломку деталей и нарушение регулировки.